Fast alle von uns lutschen zumindest ab und zu ein Bonbon oder genießen ein Fruchtgummi. Aber die wenigsten haben sich schon einmal Gedanken darüber gemacht, wie genau diese Leckereien eigentlich hergestellt werden.
Das klassische Bonbon, oder Hartkaramelle wie der Fachmann sagt, besteht aus natürlichen Rohstoffen wie Zuckerrüben, Weizen oder Kristallzucker oder Glukosesirup. Für alle Geschmacksvarianten und Farben verwendet Kalfany Süße Werbung ausschließlich hochwertige Aromen und färbende Extrakte aus Früchten und Pflanzen.

Für die Herstellung werden alle Rohstoffe (Zucker, Glukosesirup, Wasser) vermischt und bei rund 140°C gekocht. Anschließend wird die flüssige Bonbonmasse liebevoll mit den geschmacksgebenden Zutaten gemischt und über ein Temperierband den Prägemaschinen zugeführt. Da die so vorgeformte Masse eine noch recht hohe Temperatur aufweist, muss sie nun abkühlen. Nichts für Ungeduldige, denn dieser Prozess kann einige Stunden in Anspruch nehmen. Sind die Bonbons dann endlich kalt, werden sie gleichmäßig abgefüllt und verschlossen. Und schon warten die feinen Kalfany-Kompositionen auf ihre Bestimmung!

Wir verwenden ausschließlich Rohstoffe frei von GMO (Gen Modifizierte Organismen). Beim zuckerfreien Sortiment wird ausschließlich der aus Zucker gewonnene Ersatzstoff ISOMALT eingesetzt. Alle Bonbons sowie Fruchtgummis verlassen stets erst nach sorgfältiger Prüfung die Produktion. Der Weg von jedem einzelnen Rohstoff zum fertigen Bonbon bis hin zur Verkaufsstelle ist bei Kalfany Süße Werbung jederzeit lückenlos rückverfolgbar. Dies garantiert unser Anspruch, manifestiert in der Zertifizierung der Kalfany-Produktion nach höchsten Lebensmittelstandards (IFS International Food Standard sowie BRC British Retail Consortium Food Issue 4/DAR).



Pro Schicht werden ca. 3500 kg Glucose, 850 kg Zucker und 450 kg Gelatine verarbeitet. In der Kochküche wird dabei zunächst die Grundmasse aus den Komponenten Zucker, Glucosesirup und Gelatine bei Temperaturen über 100° C gekocht.

Anschließend werden auf der Aromastation die natürlichen Farbstoffe und Aromen der Grundmasse zugegeben, homogen verrührt und die fertige Fruchtgummimasse in einen Gießkopf abgelassen. Mit Hilfe einer so genannten Mogulanlage wird der Fruchtgummi danach ausgepudert, die Motive gestempelt und der flüssige Fruchtgummi gegossen. Je nach Motiv können dabei 4.500 kg bis 7.000 kg entstehen!

Damit die Kalfany Süße Werbung Fruchtgummis ihre einzigartige Konsistenz erhalten, werden sie dann in einer speziellen Trockenhalle bei 30° C Temperatur und 40% Luftfeuchte 48 Stunden lang getrocknet. Dabei verlieren sie bis zu 15% Wasser. Anschließend kommen sie zum nochmaligen Auspudern in die Mogulanlage zurück.

Zu diesem Zeitpunkt sind sie schon fast fertig, um in den Mündern ihrer Fans zu verschwinden. Zuvor aber werden sie noch mit einem dünnen Überzug aus Bienenwachs veredelt, der ihnen nicht nur einen schönen Glanz verleiht, sondern auch ein Zusammenkleben verhindert. Aber dann: über ein Verleseband geht es ab auf die Verpackungsmaschine und endlich in die Tüte!